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辨“癥”施治降低SO2含量
2019.10.08   點擊52次

近日,延安石油化工廠“綠箭”QC小組發布的《降低硫黃回收裝置焚燒爐煙道氣中SO2含量》獲得一等獎。該成果降低了硫黃回收裝置焚燒爐SO2含量, 為解決LO-CAT工藝硫黃回收裝置尾氣SO2含量“卡邊”問題,探索出了一些值得行業內推廣的技改措施。

該廠4000噸/年硫黃回收裝置采用美國MERICHEM公司的LO-CAT硫黃回收技術。在裝置運行十多年中,降低廢氣焚燒爐煙道氣中的SO2含量已成為安全環保工作的重要課題。為緩解環保壓力、降低SO2含量,該廠聯合四車間成立“綠箭”QC小組,分類查找末端因素,繪制要因魚刺圖,逐條確認要因。

在攻關中,QC小組辨“癥”施治,有的放矢,通過比對歷史曲線、現場調查、查閱資料和操作記錄,最終確認了影響煙道氣中SO2含量的原因分別為循環液換熱器換熱面積小、氧化風量不足、含胺廢氣脫水頻次低3個要因。針對以上原因,小組成員制定了可行性的對策,對于循環液換熱器換熱面積小的問題,將冷換介質由循環水更換為生產水,同時將循環液泵運行模式由“單臺滿負荷運行”改為“兩臺機泵單臺運行和兩臺同時運行相結合”的模式,確保反應器溫度由之前的60℃降至49℃~55℃,攻關效果顯著。

為增加氧化風量,該廠技術員對尾氣系統實施技改,將尾氣增壓風機進出口管線更換為304不銹鋼材質的管線,增加耐腐性能,以保證將氧化風量提至7780Nm3/h以上;同時將脫水頻次由每天1次增加為4次,確保含氨廢氣不帶液。

通過實施以上技改及優化操作,該廠月平均SO2排放量降至46mg/m3,遠低于國標排放限值100mg/m3。

中國化工報
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